189-5326-6562
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工程項目
焦爐煙氣從兩個地下煙道取氣，先通過余熱鍋爐（當煙溫＞260℃時選配）蒸發(fā)段中將煙氣降至～240℃，隨后進入鈉基干法脫硫反應器，碳酸氫鈉粉與煙氣中的二氧化硫反應生產硫酸鈉和二氧化碳、水，實現(xiàn)脫除SO2的目的。脫硫后，煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)，將顆粒物捕捉，使顆粒物濃度達標排放，由于除塵器自身漏風及保溫原因，煙氣溫度由～240℃降至約～230℃，隨后煙氣進入脫硝系統(tǒng)，反應器進口煙道上設置噴氨格柵，利用氨水作為還原劑送入SCR反應器內，煙氣中的NOx在反應器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應轉化為氮氣和水，實現(xiàn)脫除NOx的目的。經(jīng)過脫硫脫硝后的煙氣進入余熱鍋爐再次降溫至～170℃，然后在引風機的作用下在煙囪達標排放。
工藝流程：
焦爐煙氣從兩個地下煙道取氣，先通過余熱鍋爐（當煙溫＞260℃時選配）蒸發(fā)段中將煙氣降至～240℃，隨后進入鈉基干法脫硫反應器，碳酸氫鈉粉與煙氣中的二氧化硫反應生產硫酸鈉和二氧化碳、水，實現(xiàn)脫除SO2的目的。脫硫后，煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)，將顆粒物捕捉，使顆粒物濃度達標排放，由于除塵器自身漏風及保溫原因，煙氣溫度由～240℃降至約～230℃，隨后煙氣進入脫硝系統(tǒng)，反應器進口煙道上設置噴氨格柵，利用氨水作為還原劑送入SCR反應器內，煙氣中的NOx在反應器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應轉化為氮氣和水，實現(xiàn)脫除NOx的目的。經(jīng)過脫硫脫硝后的煙氣進入余熱鍋爐再次降溫至～170℃，然后在引風機的作用下在煙囪達標排放。
工藝特點：
1.煙氣溫度＞260℃時，為防止脫硫濾袋損壞，在脫硫之前設置余熱鍋爐蒸發(fā)段，降溫至250℃以內。若焦爐煙氣的煙溫＜250℃，則可以直接通過鈉基干法脫硫與除塵系統(tǒng)。
2.采用鈉基干法脫硫，可以將焦爐煙氣中的焦油與粉塵通過布袋除塵器捕捉，從而對脫硝催化器起保護作用，延長催化劑的使用壽命及脫硝效率。
3.鈉基干法脫硫效率高達95%以上，能夠滿足焦爐煙氣脫硫超低要求，同時配有的布袋除塵系統(tǒng)，可有效保證顆粒物濃度≤5mg/Nm3，脫硝采用主流的SCR脫硝，有效保證NOX排放濃度。
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