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工程項目
軋鋼加熱爐煙氣（煤煙/空煙分別處理）通過鋼煙道從煙囪根部取氣，然后進入鈉基干法脫硫反應(yīng)器，碳酸氫鈉粗粉通過磨機作用磨成粒徑800目以上(20um左右)的細粉，隨后通過輸送風(fēng)機送至脫硫反應(yīng)器與酸性氣體（SO2、SO3、HCl等）進行反應(yīng)，實現(xiàn)脫酸功能。脫硫后，煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)，將顆粒物捕捉，使顆粒物濃度達標排放。脫硫除塵后的煙氣進入超低溫SCR脫硝系統(tǒng)，煙氣中的NOX在反應(yīng)器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮和水，實現(xiàn)脫除NOx的目的，脫硝系統(tǒng)溫降約5~10℃。凈煙氣通過風(fēng)機由原煙囪高空排放。
工藝流程：
軋鋼加熱爐煙氣（煤煙/空煙分別處理）通過鋼煙道從煙囪根部取氣，然后進入鈉基干法脫硫反應(yīng)器，碳酸氫鈉粗粉通過磨機作用磨成粒徑800目以上(20um左右)的細粉，隨后通過輸送風(fēng)機送至脫硫反應(yīng)器與酸性氣體（SO2、SO3、HCl等）進行反應(yīng)，實現(xiàn)脫酸功能。脫硫后，煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)，將顆粒物捕捉，使顆粒物濃度達標排放。脫硫除塵后的煙氣進入超低溫SCR脫硝系統(tǒng)，煙氣中的NOX在反應(yīng)器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮和水，實現(xiàn)脫除NOx的目的，脫硝系統(tǒng)溫降約5~10℃。凈煙氣通過風(fēng)機由原煙囪高空排放。
工藝特點：
1.軋鋼加熱爐煙氣管道需進行保溫，減少熱量損失。根據(jù)軋鋼加熱爐煙氣特點，需要對煤煙、空煙分別進行脫硫脫硝處理。脫硫采用鈉基干法脫硫工藝，脫硝采用超低溫SCR脫硝工藝。
2.采用超低溫SCR脫硝，脫硝反應(yīng)溫度120~150℃，及其適合軋鋼加熱爐煙氣工況，大量減少煙氣升溫燃料的消耗。
3.鈉基干法脫硫效率高達95%以上，能夠滿足軋鋼加熱爐煙氣脫硫超低要求，同時配有布袋除塵系統(tǒng)，可有效保證顆粒物濃度≤5mg/Nm3，脫硝采用超低溫SCR脫硝，有效保證NOX排放濃度。
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