隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，煤炭能耗嚴(yán)重，氮排放增加，發(fā)達(dá)地區(qū)的情況更加嚴(yán)重。為此，火電廠開始實(shí)施相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，以防止空氣污染。為了進(jìn)一步提高污染控制效果，火電廠煙氣脫硫劑需要采用合理的工藝處理。

污水處理廠的工藝流程

1.生物處理工藝

    過去，該過程主要用于生物處理，其中厭氧池和厭氧池是其主要組成部分。不同的設(shè)計(jì)參數(shù)之間存在明顯的差異。在供氧罐過程中，反應(yīng)器主要由圓鋼制成。由于反應(yīng)器關(guān)閉，攪拌器應(yīng)安裝在系統(tǒng)中，功率控制在合理范圍內(nèi)，攪拌器位于容器頂部。合理控制厭氧池的反硝化時(shí)間。TRS它還將消耗大量時(shí)間，并保持在厭氧反應(yīng)池的范圍內(nèi)。此外，厭氧池STR長時(shí)間，導(dǎo)致多磷酸菌內(nèi)源性呼吸延長，導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)總糖流失。面對這種現(xiàn)象，PHB對VFA降低除磷效率。

1.2物理處理工藝

    除生物處理外，火電廠煙氣脫硫脫氮廢水的凈化也采用物理處理。火電廠排放的廢水中含有有機(jī)物.氨氮、懸浮物等污染物。其水質(zhì)特征如下：

有機(jī)物含量低，生物利用率低。

氮和氨濃度高。

鹽度高，主要有鈉鹽和硫酸鹽，鈉鹽含量1萬mg/L，硫酸鹽含量40000g/L～5000g/L，在處理過程中，對所有沉淀作業(yè)進(jìn)行有針對性的處理，特殊情況下適當(dāng)添加混凝劑，使沉淀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.煙氣脫硝廢水厭氧氨氧化試驗(yàn)

    脫硫脫硝廢水具有突出的特點(diǎn)，進(jìn)水溫度高，氨氮濃度也會增加，但有機(jī)物濃度較差。由于這些因素的影響，厭氧氨硝化自養(yǎng)菌生長良好?；痣姀S煙氣脫硫脫硝的凈化應(yīng)采用厭氧氨氧化工藝，整個(gè)工藝應(yīng)制定完善的方案。

    廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：pH值達(dá)到7.0，TSS標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l，BOD5標(biāo)準(zhǔn)為50.0mg/l，coddcr標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l，so42-標(biāo)準(zhǔn)為300.0mg/l，NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為35mg/l，符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。ASBR反應(yīng)器是一種應(yīng)用廣泛的厭氧氨氧化反應(yīng)器。在厭氧氨氧化反應(yīng)過程中，濃度將按適當(dāng)?shù)谋壤O(shè)定。清洗污水時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整計(jì)算，以確?；炷恋怼Ｔ诖诉^程中，應(yīng)添加一定量的石灰乳。

3.流程改進(jìn)

    在總結(jié)改造后污水處理站的基礎(chǔ)上，提出了“厭氧氨氧化+脫氮”工藝改進(jìn)的理念。與傳統(tǒng)工藝相比，“厭氧氨氧化+脫氮”該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)不依賴進(jìn)水碳源，也不接受進(jìn)水b/c限制。厭氧氨氧化菌是化能自養(yǎng)細(xì)菌，可以使用nh4+-n作為電子供體，no二是電子受體產(chǎn)生的氧化還原反應(yīng)。

(2)游離氨對不同微生物的毒性限制降低。氧氨氧化脫氮后，可去除氨氮。

(3)部分碳源可以節(jié)省。傳統(tǒng)工藝需要將碳源放置在每個(gè)生物單元中，這將導(dǎo)致碳源的巨大浪費(fèi)。

(4)無污泥回流。由于好氧生物處理只降解有機(jī)物而不硝化，因此無需污泥回流。

4.討論污水處理站的運(yùn)行結(jié)果

4.1實(shí)際操作結(jié)果

    物理處理后，污水中的許多重金屬和TSS將被去除，但在污水中COD和NH3-N濃度不會明顯變化。物理處理后，生化處理部分的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)為：

TSS值為100.0mg/l；Coddcr標(biāo)準(zhǔn)為550.0mg/l；T-N標(biāo)準(zhǔn)為450.0mg/l；T-P標(biāo)準(zhǔn)為3.7mg/l；SO42標(biāo)準(zhǔn)為4250.0mg/l；NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為195.0mg/l。

污水生化處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：

   TSS值為70.0mg/l；Coddcr標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l；T-N標(biāo)準(zhǔn)為125.0mg/l；T-P標(biāo)準(zhǔn)為1.0mg/l；SO42標(biāo)準(zhǔn)為125.0mg/l；NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為39.5mg/l。

4.2實(shí)際操作結(jié)果分析

    污水處理站實(shí)際運(yùn)行期間，出水水質(zhì)相對穩(wěn)定，TSS和COD出水標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)和排放要求。但是，當(dāng)清洗污水時(shí)NH3-N和T-N效率只能達(dá)到70%~80%，導(dǎo)致水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)超過規(guī)定要求。

    上述情況的主要原因是：一是工藝不完善。采用傳統(tǒng)的生物處理工藝，污水NH3-N和T-N特別是濃度高FA濃度對硝化細(xì)菌有很大的抑制作用，氧氣罐難以順利硝化。此外，污泥硝化液在返回缺氧池的過程中氨濃度很小，這將對反硝化產(chǎn)生很大的影響。其次，缺氧池和好氧池的反應(yīng)池體積不平衡。因?yàn)楹醚醭豐RT短，不能綜合硝化。第三，應(yīng)該投入更多的碳源。因?yàn)槲鬯械奶荚础/c處理前需要在污水中加入適量的碳源，這必然會消耗大量的碳源。