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行業(yè)資訊
以服務之德，創(chuàng)豐收之沃氫氧化鈣煙氣脫硫技術是世界上比較成熟的技術.更常用的控制SO2.國內90%以上的火電廠采用鈣基脫硫劑。
1.氫氧化鈣脫硫是由石灰石粉加水制成的漿液作為吸收劑。泵注脫硫塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及其從塔下鼓入的氣體發(fā)生氧化反應，產生碳酸氫鈣。碳酸氫鈣達到一定飽和度后，結晶產生二水石膏。脫硫塔排出的石膏漿液通過高濃度.脫水，使其含水量低于10%，然后用輸送機送至石膏倉庫積聚。脫硫后的煙氣通過屋頂除霧器去除霧滴，再通過換熱器加熱，然后通過煙氣管排入大氣。由于脫硫塔吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)，吸收劑利用率高，鈣硫相對較低，脫硫效率可達95%以上。
2.鍋爐內的鈣噴射過程以石灰石粉為吸收劑。石灰石粉通過力噴入爐內，在爐內加熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氧化鈣與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應，產生亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相流二相之間進行，反應速度慢，吸收劑利用率低。因此，在煙道尾部設置一個加濕活性反應器，加濕水通過霧噴入活性反應器，與未反應的氧化鈣接觸產生氫氧化鈣，與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應。
3.無論鍋爐內噴鈣還是氫氧化鈣燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO2介質為石灰石粉，石灰石粉粒度對脫硫效率影響較大，粒度越小，越有利于脫硫效率SO2的吸收，石灰石粉的制備成為火電廠.鋼廠脫硫是提高脫硫效率的前提。此外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本影響很大。低成本生產高粒度石灰石粉技術已成為環(huán)保鈣基脫硫劑的重要組成部分。
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