焦化制造業(yè)的發(fā)展趨勢與鋼材的發(fā)展趨勢密切相關(guān)。據(jù)權(quán)威專家估計，焦化在未來十年將處于轉(zhuǎn)型期。對于經(jīng)濟效益較差的焦化公司，脫硫脫硝屬于環(huán)保資本投資，不易產(chǎn)生經(jīng)濟效益。從減少、運營和項目投資成本的角度來看，雖然火力發(fā)電廠的脫硫脫硝是好的，但火力發(fā)電行業(yè)的煙氣溫度較高(350-450℃），可以很好的融入金屬催化劑，反映對話框的規(guī)定，焦化煙氣溫度低(190-320)℃），應(yīng)選用超低溫金屬催化劑進行脫硝，并采取特殊措施，確保金屬催化劑有機化學和機械設(shè)備的可靠性。大生產(chǎn)工藝對脫硫脫硝加工工藝有不同的規(guī)定，電廠加熱爐可計劃起停，焦化交流為連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。焦化制造業(yè)的脫硫脫硝加工工藝可以效仿電廠完善的脫硫脫硝加工工藝，但不能照搬電廠的脫硫脫硝，應(yīng)用于焦化制造業(yè)。

與電廠脫硫脫硝的基本建設(shè)不同，焦化脫硫脫硝機械設(shè)備不能使用目前的設(shè)備更新，交流煙管周圍仍未考慮預(yù)埋或早期總體規(guī)劃脫硫脫硝面積，導致脫硫脫硝布局困難，生產(chǎn)過程簡單，靜態(tài)機械設(shè)備越多，加工工藝占很大。

從項目投資和運營成本的角度來看，從綠色經(jīng)濟應(yīng)用的角度來看，焦化廠現(xiàn)有原材料的使用減少了原材料采購造成的運營成本高昂的問題。此外，由于氣體和有機廢氣之間的相對密度差，交換煙囪會產(chǎn)生自吸附力。當脫硫脫硝系統(tǒng)軟件出現(xiàn)常見故障時，必須考慮煙管的熱準備，排放的煙氣不得少于130℃。

超低溫催化反應(yīng)脫硝模仿火電行業(yè)脫硝，其關(guān)鍵是選擇具有適當煙氣特性的金屬催化劑，催化劑的活性溫度不低于180℃，除了確保合理的氨噴霧和煙氣溫度梯度方向外，還應(yīng)防止設(shè)置煙氣溫度提升設(shè)備。此外，應(yīng)考慮煙氣原水和二氧化硫引起的脫銷催化劑中毒問題，以防止催化反應(yīng)的整個過程NH3機械設(shè)備粘附和金屬催化劑鈍化處理與二氧化硫轉(zhuǎn)化成的氨鹽潮解引起的問題。